今天我们就来分析一下生产企业的产品质量追溯问题，以及MES系统中产品追溯的应用。
我们知道，生产质量管理是MES系统中十分重要的一部分，因为长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在最佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理、反馈。这就需要生产车间能及时反馈生产过程产生的质量信息，供有关部门进行分析调节，从而避免产生加工质量损失。
我们先来看一下MES质量管理模块到底有哪些：
1、质量检测
根据当前生产情况，检验员在质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品，列出检验条目和标准，并以质量BOM形式存储，MES软件系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会激发不合格品处理流程。
2、质量计划
对待加工零部件建立质量规范信息，形成工序级质量控制规范和控制参数表，规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等。这些信息被零件工艺信息所引导，以BOM形式存储，建立一次后可重复调用。
3、质量分析
统计分析图表可以直观的反应产品的质量问题，MES软件可以对相关数据自动分层处理，绘制直方图，排列图、因果图和散布图。
4、数据采集
数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集，系统通过接口程序实现对三坐标测量机测量数据的自动采集。还可利用数显测量设备等服务器构成半自动数据采集系统，在检测零件时，不需要手写记录检验结果，是自动地送入数据处理装置存储起来。
5、质量控制
通过计算工序能力指数，评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制，可利用SPC技术绘制相关图表。
6、质量报表
可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件，存储或打印，交由上级部门或其他相关部门参考利用。
很多企业在实际的生产过程中都会面临以下问题：
1、采购人员，车间工作人员，仓库管理人员等如果只是靠纸质单据去传递，信息容易遗漏，且信息不能做到及时交互，影响生产效率。
2、生产企业一般生产流程较为复杂，涉及的工艺及人员较多，一旦产品出现问题，很难追溯，无法及时调整，对后续生产造成很大的影响。
3、人工记录工序繁多，效率低下的同时会出现一定的失误，对准确性有影响。
MES系统在生产企业应用后对生产追溯的影响：
1、优化生产流程的同时，可以节约时间，提高工作效率。
2、实现信息共享，当出现问题的时候，管理者可以快速做出反应，进行市场调整。
3、提高数据录入的准确性，实现数据的及时信息采集，避免因为数据流转而发生的错误和遗漏。
4、MES系统给每一个产品贴上”身份证“，其中包括原料，生产工艺，生产设备，生产人员等等，方便信息的及时沟通，产品质量的把控及管理层进行生产管理。
最后总结：
追溯管理系统是MES生产管理系统的组成部分，通过对原料编码、生产管控、条码管理、成品标识等多个维度的管理，实现在生产的任意环节，可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，给企业质量追踪、精确定位质量问题的范围提供了解决方案。
工厂MES系统在企业中的应用，是企业信息化发展和建设智能化生产车间的必要手段，显著提高工作时效和服务水平，尤其是产品追溯，有效的提升产品质量，提升客户满意度，从而提升企业的核心竞争力。
追溯体系的建立，若发生质量事故时能够快速定位，分析质量原因，能及时提出恰当的应对措施，降低企业风险，降低客户的损失，使得客户的利益能够得到保障，给生产管理带来明显的价值。
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