MES系统是什么
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统的特点
MES系统的主要功能
1、车间资源管理
MES系统可以对成产车间进行系统化管理，保障生成车间的机器正常，快速的运行，同时也对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
2、库存管理
MES可以记录生产车间的数据，生产数据，库存数据，包括车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。这样就可以降低了库存的量，也相应的降低了成本，提高了收益。
3、生产过程管理
生产过程管理对生产过程实施闭环可视控制，以减少浪费，例如等待时间，库存和生产过剩。在生产过程中，使用条形码，触摸屏和机器数据收集来实时跟踪计划的生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施和执行生产计划，跟踪车间中工作和工件的状态以及在外部处理无法处理的过程。实现管理功能，例如流程调度，流程外包和协调。它可以通过看板实时显示车间现场信息和任务进度信息。
4、生产任务管理
生产任务管理包括诸如接收和管理生产任务，显示任务进度以及查询任务等功能。 提供所有项目信息，查询指定的项目，并显示整个生产周期和项目完成情况。 提供生产进度显示，按日，周和月等显示今天，本周和本月的任务，并按颜色划分任务的阶段，并跟踪项目任务。
5、计划与调度管理
生产计划是车间生产管理的重点和难点。 提高计划者的计划效率和生产计划准确性是优化生产流程和改善生产管理的重要手段。
车间接收主要生产计划，并根据当前的生产条件（产能，生产准备和进行中的任务等），生产准备条件（图纸，工具和材料等）和优先级合理地制定生产 项目计划和计划完成时间处理计划，监视生产进度和执行状态。
先进的计划工具（APS）将车间资源的实时负载情况与当前的计划执行计划结合起来，以在产能平衡后形成优化的详细计划计划。它充分考虑了每个设备的处理能力，并根据现场实际情况随时进行调整。自动计划完成后，将执行计划评估和手动调整。在小批量，多品种，多过程的生产环境中，先进的计划工具可以快速响应紧急订单插入的复杂情况。
6、物料跟踪管理
使用条形码技术管理和跟踪生产过程中的物流。在生产过程中，通过条形码扫描跟踪物料的在线状态，并监控物料的流动过程，以确保物料在车间的生产过程中快速有效地流动，并且可以随时查询。
7、质量过程管理
制造过程中的过程检查和产品质量管理可以实施过程检查和产品质量过程追溯，并严格控制不合格产品和整改过程。它的功能包括：全面记录生产过程中的关键要素并完成质量跟踪，准确计算产品的合格和不合格率，并提供质量改进的定量指标。根据产品质量分析结果对交付的产品执行预防性维护。
8、生产监控管理
生产监控从生产进度和设备运行等多个维度监控生产过程，并实现车间警报信息的管理，包括设备故障，人员缺勤，质量等原因的警报信息，及时发现问题，报告问题和处理。问题，以使生产过程平稳运行并受到控制。结合了分布式数字控制DNC系统和MDC系统，用于设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。
9、统计分析
它可以对生产过程中生成的数据进行统计查询，并在分析后形成报告，为后续工作提供参考数据和决策支持。生产过程中数据丰富，系统根据需要定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间过程中查询；车间和车站任务查询； 完整的产品查询集；质量统计分析；人工和设备利用率分析；废品率/次品率的统计分析。
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