程序
分析主要应用在
程序优化、程序正确性验证等方面。相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。
程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。程序分析的目的主要有三点：一是通过程序内部各个模块之间的调用关系，整体上把握程序的运行流程，从而更好地理解程序，从中汲取有价值的内容。二是以
系统优化为目的，通过对程序中关键函数的跟踪或者运行时信息的统计，找到系统性能的瓶颈，从而采取进一步行动对程序进行优化。最后一点，程序分析也有可能用于
系统测试和
程序调试中。当系统跟踪起来比较复杂，而某个BUG又比较难找时，可以通过一些特殊的数据构造一个
测试用例，然后将分析到的
函数调用关系和运行时实际的函数调用关系进行对比，从而找出
错误代码的位置。
程序分析是对
产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把
工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。
这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除
产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是创造价值的合理，否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括
工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分析的主要目的和作用。
程序分析的目的有如下几点：
工艺流程的顺序； 明确工序的总体关系； 各工序的作业时间确认； 发现总体工序不平衡的状态。 2、发现工序问题点
发现并改进产生浪费的工序； 发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序； 减少停滞及闲余工序； 合并一些过于细分或重复的工作。
编辑本段程序分析的种类及图表
1、程序分析的种类
程序分析包括：工艺程序分析；
流程程序分析；布置与路线分析；闲余能量分析；操作时两手的移动分析。
2、程序分析的图表
进行程序分析时，应根据研究对象的不同而采用不同图表进行记录，如下图所示：
编辑本段程序分析的记录符号
实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实。整个改进能否成功，主要取决于所记录事实的准确性，因为这是严格考查、分析和开发改进方法的基础。
为了能方便、迅速、正确地表示任何工作的程序，
美国机械工程师学会(
ASME)将吉尔布雷斯设计出的40种符号加以综合制定出5种符号，1979年由美国制定为国家标准(ANSLYl5—1979)，以便以标准格式精确地记录详细信息。我国参考美国、日本等国标准，制定了自己的标准：
这些程序分析记录符号在实际使用时还可根据具体情况灵活变换，设计出其它的派生符号，如：
掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包括的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术”。分别为：
一个不忘——不忘
动作经济原则； 四大原则——取消、合并、重排、简化； 五个方面——操作、运输、储存、检验、等待； 六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。 1、分析时的
动作经济原则
动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用
动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产值。
2、分析时的“ECRS”四大原则
对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。
1) E(Eliminate)——取消。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
2) C(Combine)——合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。
3) R(Rearrange)——重排。经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。
4) S(Simple)——简化。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。
程序分析时通过“ECRS”四大原则，首先考虑取消不必要的工序、动作、操作；其次将某些工序或动作合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。有时也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。最后是用最简单的设备、工具替代复杂的设备、工具，或用较简便、省力、省时的动作代替繁重的动作。
3、分析时的五个方面
由于记录是从操作、搬运、检验、储存和等待等五个方面进行的，所以分析也可以从这五个方面着手。
1)
操作分析。这是最重要的分析。它涉及到
产品的设计。如
产品设计有微小变动时，就很有可能改变整个制造过程；或通过
操作分析省去某些工序，减少某些搬运；或合并某一工序；或将两处工序合二而一等。
2)搬运分析。搬运问题需要考虑搬运的重量、距离及消耗时间。而运输问题应考虑运输方法和工具，这样可以减轻搬运工人的
劳动强度和消耗的时间；合理安排厂区、车间或设备的位置，可以大大缩短运输的距离和时间。
3)检验分析。检验的目的是剔除不合格的
产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需要设计更好的工夹量具等。
4)储存分析。应着重对
仓库管理、物资供应计划和作业速度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料的积压。
5)等待分析。等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由设备造成的，则应从改进设备入手。
实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析。然后采用“ECRS”四大原则进行处理，以寻求最佳、最经济合理的方法。
4、分析时的六大提问
为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即六大提问技术)依次进行提问。
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考察点
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第一次提问
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第二次提问
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第三次提问
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目的
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做了什么What
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是否必要
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有无其他更合适的对象
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原因
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为何做Why
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为什么要这样做
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是否不需要做
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时间
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何时做When
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为何需要此时做
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有无其他更合适的时间
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地点
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何处做Where
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为何需要此处做
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有无其他更合适的地点
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人员
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何人做Who
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为何需要此人做
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有无其他更合适的人
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方法
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如何做How
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为何需要这样做
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有无其他更合适的方法与工具
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这种提问技术在国外又称6W技术，或5W1H技术。当进行程序分析时，以上问题必须有系统的一一询问，这种有系统的提问技巧仍是程序分析成功的基础，切不可有任何疏漏。上述的第一、第二次提问的目的在于弄清问题的现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性。
上述分析技巧，特别是“5W1H”技术、“ECRS”四大原则和
动作经济原则，可在任何发现问题的场所使用。
编辑本段程序分析的实施及步骤
程序分析的实施
1、程序分析的基本原则。尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少
在制品的储存。
2、“ECRS”四大原则在工序、操作时应考虑的因素。必要的工序或操作；工作顺序的变更，设备的变更和更新；工厂、车间的布置或设备重新组合；操作、储存位置的改变；材料规格的重新订购，发挥操作者的个人技术特长。
3、“ECRS”四大原则在搬运时应考虑的因素。取消不必要的操作；改变物品存放的场所或位置；改变工厂、车间布置；采用另一种搬运方法；重新制定
工艺路线和工作顺序；重新进行
产品设计；改变
原材料或零部件的规格。
4、等待时取消或缩短时间应考虑的因素。改变工作顺序、工厂、车间布置；改造设备或采用新设备。
5、“ECRS”四大原则在检验时应考虑的因素。它们是否真的有必要?有何效果?有无重复性？别人做是否更适合？能否采用数理统计原理？
程序分析的步骤
1、选择。选择所需研究的工作。
2、记录。利用程序分析的图表对现行的方法全面记录。
3、分析。采用“5W1H”提问技术，对所记录的事实进行逐项提问；并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行处理。
4、建立。在上述基础上，建立最实用、最经济、最合理的新方法。
5、实施。将所建立的新方法得以实现。
6、维持。坚持规范及经常性的检查，维持标准方法不变。
编辑本段程序分析的注意事项
程序分析时有些需注意的地方，多加留意会更好地达到目的实现目标。
2、为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的。
3、最开始就要明确范围，不要遗漏问题。
5、临时的工序流程变更是以最基本的主流程为基准进行分析。
6、分析过程是思考改善方案。
7、研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。
1、程序分析的优点
产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析；
与工序管理图对照易于分析；
易于发现作业者的多余动作；
作业者自已对作业方法的改善比较有效；
彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了；
人与机械的运转状态清楚明了。
2、程序分析的缺点
机械的分析可能应作业者的动作不规范而识别不到，以至于不能进行下一步工作；
必须紧随作业者行动方可观察记录；
彼此之间没有时间关系的情况下分析也没用；
需要一定程度的时间精度要求。
