质量管理体系，是Quality Management System 的简称。通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。
这里着重讲一下QMS系统
制程控制，别名过程质量控制、制程质量控制，In-process Quality Control，包含首检、巡检、末检三种检验类型
整个IPQC大概流程如下：送检–质检–审核–审批–归档
每一个节点都有相应角色人员参与，其中比较重要的节点当属质检。
如果质检合格就会在审核环节由审核人员确认下，直接完成归档；
如果质检不合格同样会在审核环节由审核人员进行签核后，下发到相应的审批人员，正常会有三级审批，审核人员可酌情判定该进行几级审批，这里注意一点就是如果选择的一级或者二级审批，那么到归档模块就会存在一个选项是否升级审批，同时有个自动归档的配置，就是说如果我配置了1天，那么就意味着如果1天内相应人员点了升级按钮，那么就进入到更高一级的审批流程中；反之如果没有进行升级，那么系统就认为此次升级自动结束，完成归档。
每级审批由三个角色人员组成，三级审批完成后技术部长审批，最后质量部长审批，完成归档。
出货检验(OQC，英文全称为Outgoing Quality Control)是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验
大部分OQC是在IPQC末检完成后自动进行的
大概流程和IPQC基本一致：出货检–质检–审核–审批–归档
唯一不同的就是在质检环节，OQC多了个抽样还样操作，正常出货检送检完成后，在质检环节，先进行抽样操作，完成后再进行正常的质检操作，质检提交后，执行还样操作，然后就到签核审核环节，后面基本和IPQC一样了
统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）它是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主
主要使用的是XBar-R计量型图
安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。
报表和配置，以及冻结报废索赔等
主数据管理，是 Master Data Management 的简称，描述了一组规程、技术和解决方案，这些规程、技术和解决方案用于为所有利益相关方（如用户、应用程序、数据仓库、流程以及贸易伙伴）创建并维护业务数据的一致性、完整性、相关性和精确性。
制造执行系统，是Manufacturing Execution System 的简称，位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。
其他还有WMS、LMS、CRM、ERP等等
