01 先来说说ERP与MES的区别
ERP：企业资源计划
一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）
丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……你看可以吗？”（商务沟通）。
妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）。
妻子记录下需要做的菜单（主生产计划），具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、食用油……（BOM物料清单），发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（仓库），只剩下2个鸡蛋（缺料/MRP）。
到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）。
小贩：“1个1元，8块钱10个。”
妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）。
妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）。
MES：制造执行系统
回到家中，高高兴兴的看了下燃气灶、微波炉、电饭煲，磨了下菜刀，（设备动态监测使用情况）考虑菜先做什么？后做什么？预计什么时候可以把第一道菜做完？估计了一下全部做完需要多少时间？（高级排产，交货期自动计算）。
然后打电话告诉老公：亲爱的老公我开始做菜了，7:10左右你可以带客人回家吃了。（向客户回复准确交货期）。
然后安排好做菜顺序，（按工艺路线编排生产任务）开始洗菜、切菜、炒菜，另外一边做一边看菜谱（智能终端查看工艺指标），根据每个客人的饮食习惯调整味道和咸度（工艺指标更改），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……设置电器上加温的指标，避免过火了（生产车间自动数据采集系统，LED电子看板系统）。
妻子发现拔鸭毛的夹子坏了，知道儿子放学早，然后通知儿子回来带个夹子来（生产异常，短信通知），没办法只能临时用手拔（生产作业更改），但很费时间，用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品托外）。如果忙不过来请邻居帮忙，共同完成工作（生产计划临时调整为委外）。
如果在餐厅：厨师长分配工作（一级调度，调度指令），每盘菜背后都表明菜名、厨师、加工时间等（追溯跟踪产品），做菜时厨师时常品尝、观察颜色等（中控检验），邻班对每道菜把关（质量）。
下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急插单）。
“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” （客户协商）。
“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6:30左右回来。”（不能并单处理）。
“好的，肯定让你们满意。”（订单确认，MES精益系统重新利用APS排产）
看来要多切些菜、洗点菜、炒多点菜了（APS高级排程根据现场物料和设备使用情况调整生产任务）厨房鸡蛋已经用了7个（MES现场数据采集，现场短信通知仓库），冰箱里查看又不够了，（仓管员查仓库，短信通知采购）打电话叫小贩送来。（紧急采购）
6:30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购委外单跟催）
“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”
门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、发货，转入应付账款）
6:45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要求现货）
“女儿，今天妈妈已经准备了两桌饭，6:30做完你弟弟的饭，7:10做完你爸爸的饭，你可以6:30回来和你弟弟一起吃，也可以7:10分回来和你爸爸还有些客人一起吃，如果你是要晚一点回来呢，8:00我再做些给你吃也可以。”（MES精益系统随时掌握订单进度时间情况准确回复客户时间）
女儿的电话：“妈妈，我们8点还要去一起学舞蹈呢，我和弟弟一起吃吧，不过我们有三个人哦”
“乖女儿，你等等，我先问下你爸爸晚点回来行不行？如果时间来的及，你们可以6:30以后回家吃。”
拿起电话打给老公：“亲爱的，儿子女儿今天都有朋友带回来吃饭，你们稍晚半小时7:40回家吃可以吗？”（根据掌握订单进度时间情况与客户沟通，重排生产工序计划）
老公：“好，刚好我也有些事没处理完，我和朋友们说好，7:40回去吃，亲爱的，辛苦你了”
老婆：“恩，老公，做饭是我的本分，不辛苦，回家注意安全哦。”
“乖女儿，我和你爸爸说好了，他们晚些回家吃，你们6:30和你弟弟一起吃吧。”
女儿的电话：“好，还是妈妈好，等会我们就回去。”
（MES精益系统利用高级排程根据现场物料重新排产，根据设备产能调整生产任务，重排交货期）增加洗菜、切菜量。重新多煮一次饭。
7:40，丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！你想吃的烤鸭、番茄炒蛋 凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！5分钟以后就可以了！你现在马上回来，刚好可以趁热吃。”（生产过程及进度控制）
蛋花汤不要放太多油（减少生产现场浪费）......
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” （MES精益系统数据分析，帮助领导层决策）
丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）
妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（哈哈哈哈，最后就是应收货款的催要）
这里再简单介绍下MES与ERP主流接口方式与主要交互数据项：
MES系统在制造企业信息化地位是处于中间层，其需要与下层SCADA与PLC等自动化控制层级、上层的业务层（如ERP、PLM、OA等第三方系统）集成在一起更能实现业务流程的顺畅进行。
在数字化工厂的规划建设中，信息化系统的集成，既是重点，但同时也是难点。
如下简单梳理了常用到的信息化软件系统（CRM、SRM、PLM、ERP、MES/MOM、WMS、SCADA....），以及系统之间的数据流转情况。希望可以今后的系统集成实践应用打下基础，做好铺垫。
系统集成是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。
下面我们以ERP与MES集成为例，与大家分享下系统间的数据集成，常见的接口方式如下图所示：
如图中我们可以看到主要的接口方式有第三方文件、WebService、中间数据库、直接访问等。
一般同步主要包含基础数据和业务数据两大类型。
1、基础数据同步
1）ERP主动向MES系统发送数据（ERP提供定时推送方法）
A、MES系统提供Web Service调用接口
B、ERP数据采用后台服务的方式定时调用上述接口
2）MES系统主动向ERP获取数据
A、ERP提供Web Service调用接口
B、MES系统调用上述接口主动获取数据
2、业务流程对接
A、ERP提供Web Service调用接口，MES系统调用上述接口实现相关业务逻辑
B、MES提供Web Service调用接口，ERP系统调用上述接口实现相关业务逻辑
具体的内容见ERP与MES常见的接口数据内容汇总表：
02 APS与ERP的区别
案例1：ERP
一天中午，老张突然回到家里对妻子说：“亲爱的老婆，晚上几个同事要来家里吃饭。
这次我要用最先进的ERP理念来完成咱家的请客过程 ，要把这次宴会搞成一次ERP家宴。
你看，我已经用CRM 客户关系管理模块全面管理与这几个同事的关系往来 。
这次他们确定要来吃饭的相关信息，我已经放到销售管理中的合同管理和订单管理中，而且已经自动传递相关数据到应收帐模块、财务模块、还有主生产计划模块中，根据客人的意向和要求，确定最后做什么菜，也就是主生产计划都有了”
妻子：“那太好了，家里就是你的生产车间 ，我是车间主任，你的主生产计划里是哪几样菜，什么时间做？”
老张：“客人们7点左右就来，最好8 点钟能吃完。菜有：菜拼盘、糖醋里脊、西湖醋鱼、宫保鸡丁、清蒸河蟹、锅巴肉片，这些都是你的拿手菜，你看可以吗？”
妻子：“没问题，看我的吧”
老张：我已经把这些菜的做法存入到BOM中，下一步，让我来用BOM展开的方法，看看都需要什么菜。
具体的物料有：鲤鱼一条、螃蟹一斤、瘦肉1斤、鸡肉半斤、锅巴一袋、白酒1瓶、番茄5个、鸡蛋10个、调料若干，看，这就是物料需求计划。
我已经把咱家冰箱里的东西都存入ERP库存模块，让我看看库存还有多少…….还需要再买鱼、螃蟹、6个鸡蛋、5个西红柿、一袋盐、锅巴等等。
老张把这些数据记录到采购模块中，开始进行供应商对比查询，说：鱼应该去自由市场买， 螃蟹东超市的最便宜、鸡蛋是街对面小卖部的最好，
而且按照经济批量，鸡蛋一次买12个最 好、锅巴和盐最少一袋、鱼买一斤半一条的最好………
看，采购计划已经有，就照这个去买吧。
妻子立即出发，很快把需要的东西买回来 。老张把价格数量一一进行记录，做质检记录合格后办理 入库——放入冰箱。
老张再把花的多少钱一笔一笔都做帐，存入财务模块，马上统计出这次采购金额、物料成本的信息。
现在的时间只是下午3 点多，ERP家宴一切准备齐全，工作效率很高。老张骄傲地说，看，ERP 的威力显示出来吧？
现在的工作流程是按照最先进的管理理念，最科学最合理的，以前总是多买剩下，或者少买短缺，现在完全按照需求采购，真是大不一样啦。
妻子也说，ERP 就是比手工好，以前帐总是乱的，现在清楚多 了。
但是，事情还没有完呢，下一步该怎么办呢？客人们7点钟来，几点开始炒菜？早做菜会凉，晚做怕时间来不及。
妻子问老张，老张说，这相当于生产调度，这是你车间具体执行的事情呀，你以前做菜怎么个做法，哪个工作应该提前多长时间开始，哪个是瓶颈资源，你应该有经验吧。
但是妻子有点发懵，以前从没有被要求在这么短时间做这么多的菜。各个做菜工序全加在一起总共需要2个多小时。
仔细算了算，家里有三个煤气灶，正好可以同时开火放上三个 锅：炸锅、蒸锅、炒锅。
妻子一人同时应付三个锅没问题，每道菜准备原料的过程还另外需要一个人，老张可以担任，这样，很多工作都可以同时做，应该用时比2个小时短得多。
但是，这么多工作，从何入手呢？是一道一道菜做？还是两道一起做？能三道菜一起做吗？
这道菜的关键资源是蒸锅，另一道是炸锅，好几个菜搀在一起是怎么回事谁知道？每道工序的提前期到底有哪些？关键的路径是什么？老张对此也说不出所以然。
这时候有同事打电话过来，问几点能吃完，大家再去打保龄。正为此事发愁的老张含糊说 1个多小时吧。
这不是给客户一个交货承诺吗？从开始做饭到全部做完，1个小时完得成吗？妻子更着急 。
这时候儿子又打来电话，问晚上能不能请几个同来吃饭，只要做两 个菜。这时候还来填乱，不是更麻烦 吗。妻子说：不行不行，你们出去吃吧！
为保证工期，避免延期违约的麻烦，妻子决定，立即动手开始干…….。
几天以后，老张开始总结这次ERP 宴会行动的得失。总结出来的问题主要有以下：
第一：螃蟹和鱼买的早，本来是活着的，结果到做菜的时候已死 1个多小时，味道不好。
第二：有几个热菜早早做出来，等到客人来上的却是凉菜。
第三：还有的菜上得太晚，为等最后一道菜大家空坐着半天，工序明显安排不合理。连最后去打球也耽误了。
总之，在前面所有管理环节都顺畅的情况下，最后的生产过程不如人意。
但是妻子很委屈：那么多菜，本来一道一道做要用2个多小时，最后给压缩成1个半小时做完，已经不容易，菜上得晚了，但是厨房里也一直在忙呢；
想早吃完，只能早做，菜就难免会凉了；鱼和螃蟹死了，你的采购计划哪里有几点买鱼和买螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小时，可为什么ERP不告诉你1个小时根本完不成？
案例2：APS
终于，老张又请到另外几位同事，经过确认，还是跟上次一样的菜和时间。但这回APS 家宴 与上次的ERP 家宴有什么不一样吗？
老张与妻子一起用APS 来研究如何安排这顿晚宴。
老张首先把做每道菜的整个过程，用什么资源、物料、多长时间、逻辑关系等等都录入到 APS 系统中，再点击一个不起眼的‘计算’按钮，先看看能出现什么吧。
计算机不停地眨着眼睛在计算，有一分钟的时间，这倒是很新鲜，它在算什么呢？妻子好奇地盯着它。
结果终于出来，那是一个详细的做菜的计划列表，还配有甘特图。
仔细一看，两个人都大吃一惊， APS 系统明确回答：只要42 分钟就能完成全部的做菜工作。
而且精确指出鱼一条应该在7：20的时候用、螃蟹一斤应该在7：40用，其中各色物料各是多少，几点几分的时候需要，每道工序几点开始几点结束，中间有多少自由时间，哪些工序是关键工序。
这可能吗？
两个人对着甘特图使劲检查，先看各道菜的工序安排对不对，没错，就连凉菜必须放一段时间才能装盘、里脊必须炸完2分钟以后再开始炒糖醋里脊、炸完锅巴必须立即炒锅巴肉片这样的细节都分毫不差。
那么是不是有资源在冲突呀，两人依次检查配菜、蒸锅、炸锅、炒锅，每个资源都是在42 分钟的时间里安排得十分紧凑，但都是干完一件工序再开始干另外一件，环环相扣，丝毫不乱。
这才是真正的‘资源计划’呀！两个人感叹， 早知道有这么短时间完成的方法，上次何至如此！
老张很快又算出另外几种42分钟完成的方法，正在对比哪种更好。这时候又有同事打电话过来问时间，老张爽快地回答：一个小时搞定！
女儿也打电话，问晚上加个菜：请同学吃炸丸子汤，成吗？
这可是一道很难做的菜呀，先捏丸子，再炸，最后做汤，几个工序加起来，时间要半个多小时。老张告诉妻子不要急，在APS 里加入这个菜算一下。
很快得出结果：在某个适当的时间开始做这道菜，充分利用资源的空闲，整个流程只增加 11分钟。没问题，来吧！看，原来赶跑的客户又回来了。
老张突然想到，我现在把鱼和螃蟹的需求时间已经精确到秒 。
这回我可以直接要求鲜货供应商给我按时送上门，他们有这个服务内容，我就不用自己去采购 ，到时候新鲜的鱼和螃蟹按时送来，直接进厨房，根本不占库存，连冰箱都不需要用。
也就是说我把自己的生产计划与外部物流完全集成，这不就是形成SCM供应链吗。
看来做到SCM 的前提是你必须自己先有精确的生产作业计划，要不然，外部物流再准时也没用。而把我的产品提供给客户的时间也是精确到秒，可以满足他们同样的要求。
这样整条链上的各个环节不就能同时达到高效生产，最大限度降低库存吗。原本很高深的SCM现在看来如此简单啊。
第二天，老张的同事们都在谈论昨天的宴会，重点不是菜的味道如何，而是老张和妻子神奇的做饭过程，三个锅同时开火，几道菜一起开工，
一边炒一边蒸一边炸，眼见两人有条不紊不慌不忙，一样样地放下这件拿起那件，于是一道道菜不断上桌，象变魔术一样，实在厉害。
吃过第一次请客的人都奇怪，同样的菜，这次为什么会如此不同？
老张这回对于ERP 的理解有更深刻的认识，ERP 关键就是要对‘资源’进行‘计划’，像APS做的家宴计划这种方式，明确给出每个资源应该怎么去工作，发挥出最大效率，同时满足多种约束条件。
而不是原来的物料需求数量，或者是手工作业计划。
附：40页PPT教你如何选用ERP、MES与APS
