【记录】数控程序的指令代码---标准G代码与标准M代码

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数控机床的运动是由程序控制的，而准备功能和辅助功能是程序段的重要组成部分，也是程序编制过程中的核心问题。目前国际上广泛应用的是ISO标准，我国根据ISO标准制订了JB/T3208－1999《数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》。

1．  准备功能（G）

准备功能也叫G功能或G代码。它是使数控机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。

G代码由地址符G和其后面的两位数字组成，从G00～G99共100种。表1为我国JB/T3208－1999标准中规定的G功能的定义。

表内标有字母a、c、d……字母的是表示所对应的第一列中的G代码为模态代码，标有“*”的为非模态代码。字母相同的为一组，同组的任意两个G代码不能同时出现在一个程序段中。

2．  辅助功能（M）

辅助功能也叫M功能或M代码，由地址符M和其后的两位数字组成。它是控制数控机床或数控系统的开、关功能的命令。例如开、停冷却泵，启动主轴正、反转，程序结束等。表2为我国JB/T3208－1999标准中规定的M代码。

由于数控机床的厂家很多，每个厂家使用的G功能、M功能与ISO标准也不完全相同，因为对于某一台数控机床，必须根据机床说明书的规定进行编程。

3．  进给功能（F）

进给功能也称为F功能，用来指定坐标轴移动进给的速度。一般有两种指定方法；

（1）       代码法

数控车床分每转进给和每分钟进给两种，用G95和G94指令来区分。F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。

（2）       直接代码法

F后面的数字就是进给速度的大小。目前大多数数控机床均采用这种方法。

F代码为模态代码，一经设定后，在未被重新指定前，则表示先前所设定的进给速度持续有效。F代码指令如超过制造厂商所设定的范围时，则以厂家所设定的最高或最低进给速度。

4．  主轴转速功能（S）

主轴转速功能也称为S功能，用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1～4位数字表示。有恒转速和恒线转速两种指令。S代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴转动，必须用M03（主轴正转）指令或M04（主轴反转）指令时，主轴才开始转动。

5．  刀具功能

刀具功能也称为T功能，在自动换刀的数控机床中，该指令用于选择所需的刀具，同时还用来指定刀具补偿值。一般加工中心程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。例如T15表示15号刀。在数控车床中的T代码后面的数字即包含所选刀具号，也包含刀具补偿号，例如T0402表示选择4号刀，调用2号刀具补偿参数进行刀具长度和半径的补偿。由于不同的数控系统有着不同的指令方法和含义，具体应用时应参照数控机床的编程说明书。

数控机床标准G代码