导 读 ( 文/ 1878 )
对于产品制造，我们常常听到离散制造、流程制造这样的分类，相信大部分读者在面对实际的生产时，也能很好地凭借经验、感觉区分出产品的制造类别。本文旨在进一步帮助读者梳理清晰离散制造与流程制造准确定义、详细差别以及各自的特点，加强大家对于二者的理解。希望对大家的工厂数字化建造工作有所帮助。
一、离散制造与流程制造的定义
离散制造指的是通过机器对物料外形加工、再将不同的物料组装成具有某种功能的产品的制造工艺，其制造的产品往往由多个物料经过一系列不连续的工序加工最终装配而成。由于机器和物料是分立的，故称之为离散制造。如汽车、飞机、电子产品和服装等，都属于离散型制造。
流程制造是指加工对象不间断地通过生产设备进行一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。如集成电路、药品、食品的制造过程。
二、离散制造与流程制造的差别
1.离散制造相对流程制造需要更关注工艺柔性
流程制造的特点是管道式物料输送，生产连续性强、流程规范、原料单一、产品稳定，常常有着较为稳定的工序，工艺柔性较小。而离散制造企业一般都生产相关的较多品种和系列的产品，物料具有多样性，且面临较多客户非标定制类需求，这就对企业生产工艺的柔性提出了更高的要求。
2.离散制造相对流程制造有着更多的人工干预
自行车生产属于离散型制造，其过程是先生产车轮和车架，再将车轮、车架装配到一起，组装成自行车。整个过程分为加工和装配两个主要环节，是一个通过物理变化将原材料变成产品的过程，一般人工参与较多。
反观属于流程型制造的可乐生产，其过程是按照固定配方，将糖、碳酸水和咖啡因等原料注入生产线，经过各种设备按照固定流程加工成饮料，再经过灌装或瓶装得到最终产品。整个过程基本没有人工干预，是一个通过化学变化将原料变成产品的过程。
3.离散制造企业相对流程制造要更关注生产运行过程管理
流程型制造主要依赖配方和设备，在同样的配方条件下，设备利用率越高、运行越稳定，则产量越大、质量越好、成本越低，自然经营状态也越好。
而离散型制造是在合格的生产条件下，经过加工、装配、检验及包装等环节将物料变成产品的过程。生产条件主要包括人、设备和场地，生产过程主要包括加工、装配、检验和包装，生产对象是物料、半成品和产品。
由于离散制造的生产过程复杂、涉及要素多，与流程制造需要更关注配方和设备不同，离散制造企业经营的关键是生产运行过程管理，再同样的规模和设备条件下，离散型因管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，“管理出效益”这句话对离散型企业立竿见影。从这个意义上讲，MES类软件系统对于离散型生产企业的作用更明显。
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三、MES系统中两者各自的关注点
MES在离散制造与流程制造应用的区别，最关键的在于离散制造和流程制造的生产组织形式的不同。流程制造大批量、连续的生产组织形式决定了其MES主要是解决一进一出（原材料、成品管理）、生产批次记录等需求；离散制造以多品种、单个加工工位的生产形式决定了MES除了需要解决原材料与成品的管理外，还需要解决生产计划的制定和调度、各个工位设备与人的协调、品种切换中的工艺变更等需求。
从生产技术调度的维度，流程制造大都是按照批量生产，虽然不同产品可能有着不同的配方，但是工艺是基本保持不变的，因此流程制造的生产排程更多的是按照ERP的主生产计划，按照排序的方式进行。但离散制造中不同的产品有着不同的物料与工序要求，对于物料齐套、生产设备状态、人员情况这些要素的调整都会影响到整个生产体系，所以动态的、最优的排程显得尤为重要。
从设备运维的角度，流程制造一旦进入生产，虽然中间会产生副产品，但基本上是以自动化的方式进行的，对生产过程的管控多是采用DCS等自动化系统，如果流程制造中一个设备出现故障，可能生产过程需要暂停，因此流程制造中设备运维显得尤为重要。但是再离散制造中都是以工序为基本单元，单个设备出现故障，可以通过工序调整、换线生产、使用中间库存等方法记录生产。
从质量管理的角度，流程制造通过自动化系统在实现各种参数的控制上，通过抽样检测的方式，确保产品质量。离散制造则是通过对生产过程中各种规则的导入（例如物料的条形码扫描），通过防呆防错的方法来保障产品质量。
总结来看，流程制造MES应用强调与工艺的配合，而离散制造MES应用则强调融入精益制造的理念。
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