1、生产物流计划的制订方式对比
①MRPII采用的是集中式的物料计划方式，建立好产品加工程序，在电脑中确定好准确的订单需求和库存量，对各个生产单元传送生产指令；
②JIT利用的是看板管理控制方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令；
③TOC是以约束环节为基准，且合理地加以优化，最终制定非关键件的加工工序。
2、平衡生产能力的方式对比
①MRPII在展开计划的同时将工作指令下达到下级每一个生产单元上，掌握生产过程中的实际需求，平衡生产能力；
②JIT计划更多的是对基本能力平衡的考虑，企业之间保持密切的联系和合作，来稳定彼此之间的生产需求，且以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡；
③TOC根据能力之间的负荷比例，将其划分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与思维流程来消除“约束”，提高企业生产链上最薄弱的环节。
3、物流采购与供应的方式对比
①MRPII的采购与供应系统，主要根据计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，负责完成与供应商之间的采购与供应；
②JIT将采购与物料供应系统当作生产链以外的一部分，而在实际的企业生产过程中，企业与企业之间已经建立好了采购与供应关系，彼此之间联系非常密切。因而供应商也会按照生产需求进行生产，保证生产链顺利进行；
③TOC采购与供应系统的运行则需要大量的数据支持。事先采购的物料没有具体的数量，物料的采购与供应完全按照生产计划来确定，通过DBR系统中的即通过“绳子（Rope）”来同步实现。
4、物料质量的管理方式对比
①MRPII允许有一定量的废弃产品存在，在最终检验环节加以控制，系统可以设置某些质量控制参数分析出现废品的原因；
②JIT在生产加工中确保进入下道工序时，上道工序送来的零件没有质量问题，避免产生多余的垃圾；
③TOC在约束环节前设置质量检验，防止约束环节出现问题，因为约束环节出现问题就会给整个系统带来麻烦。
5、物料库存的控制方式对比
①MRPII一般设有各级库存，精确控制各个库存的物料量，最大程度地达到客户的需求，使生产与物料库存之间得以平衡，降低成品的库存量；
②JIT生产过程中没有库存设置，只有供小于求的时候才设置库存。生产直接面对客户，避免一切浪费；
③TOC注重时间和库存缓冲设置，避免出现随机波动，使约束环节有序进行。
MRPII、JIT、TOC三种方式对比总结
不同企业对其生产物流计划与控制的方式亦有所不同。鉴于多品种、小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势，现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制总结如下：
- MRPII的目标是有效合理地改善计划，压缩库存；
- JIT的目标是追求尽善尽美；
- TOC认为企业目标是在现在和将来赚取更多的钱。
