MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。在智能制造、工业4.0的时代背景下，MES生产管理系统成为制造业纷纷上线的管理软件，旨在提高企业整体生产效率和降低成本。
那么企业上线MES系统后的具体有哪些变化呢？今天我们主要集中在该系统在制造企业应用后的效果分析。
企业上线MES系统后，实现了以下效益：
1、及时预测设备故障。
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES生产管理系统，可以立刻将情况反应给生产计划部门，提请是否修改生产订单，减少故障带来的损失。
2、实时制定生产计划。
MES制造执行系统通过与ERP系统对接，可以获取生产计划的相关信息，并制作生产计划对应的生产工单。通过获取生产状态信息，可以反馈到生产计划中，从而可以根据实际生产情况调整生产计划，保证生产计划的实施。
3、全流程产品信息跟踪。
MES制造执行系统会给每批产品分配一个唯一的批号或产品ID。每当出现质量问题时，都可以通过产品ID或批号追溯产品的生产记录，包括生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、生产结束时间、生产过程中的工业参数等信息。它还可以将这些信息汇总成一份报告，更方便生产经理发现问题或跟踪同一批产品。
4、准确合理的绩效分配。
MES制造执行系统可以以报表的形式显示生产过程中的信息，包括产量、时间等报表信息。数据准确，无需人工记录，节省操作人员时间。
5、质量信息统一管理。
MES制造执行系统可以将生产过程中的质量检验信息与产品统一起来，汇总质量检验信息后在数据库中建立质量档案。管理人员可以通过不同的搜索条件搜索到需要的内容，简单方便。
6、及时处理质量缺陷。
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。
通过MES制造执行系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
7、车间可视化看板。
MES制造执行系统可以直接显示在车间的大屏幕上，显示生产进度、设备利用率、生产时间、操作人员等信息，让管理人员清晰了解生产状态，加强生产控制，轻松处理异常信息。
综上所述，企业在上线MES系统后实现了诸多效益，给企业生产带来了全新的改变。
慧都MES经过多年的产品迭代研发，行业经验丰富，使该系统形成了模块化、配置化、低耦合、使用稳定、性价比高的MES系统平台。
