从SAP最佳业务实践看企业管理(83)-PP-145按库存生产
1、MTS按库存生产
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品，也可能是企业的自有品牌产品；它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。
库存生产是指最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。
其优点是缩短了交期,客户不需要等待,即可获得产品.
缺点:生产的需求来自分销商和客户,生产商并不知道客户是谁。这一般属于大众消费品。
管理的重点是预测和库存控制。否则容易造成库存积压,直接造成资金的占有和损失.
另外,如果没有很好地把握市场变化,库存产品很可能没有卖点.
PP145按库存生产MTS
按库存生产，显然是备货型生产，是根据计划来进行生产
目的：
按库存生产(MTS)业务情景集中以下内容：
· 通过MTS（按库存）生产/生产订单处理来进行与销售订单无关的生产。
· 计划独立需求
· 生产计划触发生产
· 按库存生产–分组件和完成零件的两级生产
· 使用生产版本
· 可选增强：产成品的序列号
· 可选增强：外协加工
· 可选增强：批次管理处理
· 参考原材料的不同采购业务情景
未名制造并交货到仓库的产品是产成品MTS。
· 计划独立需求处理
创建计划独立请求之后，系统中有基于过去12个月销售数字的预测。计划数字按月份值平分。使用了每月的滚动式计划。销售订单被由预测产生的生产订单或者现有库存涵盖。
您可以使用预测来计划内部组件生产和采购零件的长期需求。作为使用净更改方式物料需求计划的一部分，计划独立需求扩展到整个BOM结构。因此，系统还确定采购零件和原材料的独立需求。
产成品也可按计划策略10或40另被计划。
计划策略10在批量生产环境中特别有用。如果希望生产通过生产计划（需求管理）确定且不希望销售订单直接影响生产，则应该选择此策略。此计划策略的一个重要特征是使需求计划没有任何阻碍。
如果要预测最终产品的生产数量，那么计划策略40可能是最为广泛使用的策略。根据此策略，计划独立需求按进项销售订单估算，这样使主数据计划始终调整到最适合当前需求的状况。即，计划策略的重要特征是对客户需求做出快速反应。主计划顺畅与否并不那么重要。
· 物料需求计划(MRP)
日常物料需求计划运行在每个低级别代码中生成补货要素。系统在开放计划订单的三个月期间内自动生成已采购零件的采购申请。系统使用计划订单执行收货要素，这也是必需的。
通常，系统也创建零件的计划订单，进行内部生产。当到达计划的开放日期时，生产计划员会将这些计划订单转换成生产订单。结果，系统保留全部的需求部件。基于消耗计划部分原材料（如，R124）。由于这些零件需要很多其他电动机，所以仓库中存储了大量此类物料。一到指定的重新订购点，就触发补货订单。
· 按库存生产
生产计划员在下达日期下达已创建的生产订单，同时打印车间作业单（作业单、计工单、部件清单）。生产计划员通常不下达缺少零件的生产订单。不过，在特殊情况下，生产计划员也发送缺少零件的订单进行生产。库存管理人员在零件仓库中对生产订单进行拣配，使用拣配清单为每个订单登记临时仓库中管理的部件。
分组件半成品(S124)和产成品(F126)的生产订单处理生产版本用于不同工艺路线。自动完成生产版本的选择（取决于生产订单批大小选择不同工艺路线）
| 流程步骤 | 业务条件 | 业务角色 | 事务代码 | 预期结果 |
| 后勤计划（可选） | 后勤计划(144) | 参见后勤计划业务情景 |
| 创建计划独立需求 | | 策略计划员 | MD61 | 已创建产成品的独立需求。 |
| 工厂级的物料需求计划 | | 生产计划员 | MD02 | 已计划产成品的独立需求。 |
| 评估库存/需求清单 | 已经执行了需求计划 | 生产计划员 | MD04 | 已分析计划物料的库存/需求状况 |
| 库存采购 | 无QM的采购(130)
含供应商评估的采购质量管理(127)
寄售库存的采购和消耗(139)
转包(138) | 有此业务情景所需的所有原材料和半成品的足够库存 |
| 创建零件生产的生产订单 | | 生产计划员 | MD04/CO41 | 内部零件生产的计划订单已被转换成生产订单 |
| 零件生产的备料
| | 车间主任 | MF60 | 生产订单需要的所有物料已从各个存储地点移动到生产存储地点 |
| 下达生产零件的生产订单 | | 生产计划员 | CO05N | 已下达生产订单 |
| 确认零件生产的生产 | | 车间主任 | CO11N | 将确认半成品的生产订单。 |
| 过帐生产订单的收货 | | 车间主任 | MIGO | 已过帐生产订单的收货 |
| 创建最后组件的生产订单 | | 生产计划员 | MD04 | 最后组件（产成品）的计划订单已被转换成生产订单 |
| 最后组件的备料 | 重复处理流程步骤’零件生产的备料’ | 车间主任 | MF60 | 生产订单需要的所有物料已从各个存储地点移动到生产存储地点 |
| 能力均衡 | | 车间主任 | CM28 | 已均衡能力并选择了生产版本 |
| 下达最后组件的生产订单 | | 生产主管 | CO05N | 已下达组件订单 |
| 查询订单作业 | | 车间主任 | COOIS | 已查询订单作业 |
| 打印车间作业（可选） | | 车间主任 | CO02 | 已打印车间作业单 |
| 在生产订单中检查序列号 | | 车间主任 | CO03 | 已检查在生产订单中的序列号 |
| 拣配部件 | 库存中有可用物料 | 车间主任 | CO27 | 已过帐货物移动 |
| 确认组件活动 | 已下达生产订单。 | 车间主任 | CO11N | 产成品的组件订单已确认 |
| 产成品的返工处理（在制品）（可选） | 返工处理（在制品）(202) | 执行返工，返工工序已插入到生产订单 |
| 外协加工（可选） | PP外包（外协加工） | 外部执行生产订单工序 |
| 最终确认
| | 车间主任 | CO11N | 已经对最后一道工序执行了最终确认。 |
| 过帐生产订单的收货 | | 仓库文员 | MIGO | 已过帐生产订单的收货 |
| 期末结算（一月一次） | 一般工厂期末结算(181) | 参见期末结算业务情景 |
步骤解释:
1、后勤计划（可选）：接S&OP流程，确定的生产计划，开始生产；
2、创建计划独立需求：也可以通过手工创建生成需求（很多公司没有使用后勤计划流程，直接在ERP系统中，根据销售预测创建生产需求）；
3、工厂级的物料需求计划：运行MRP计算，产生生产计划、采购计划；
4、评估库存/需求清单：查看MRP运行结果；
5、库存采购：对原材量进行采购；
6、创建零件生产的生产订单：产生半成品的生产订单；
7、零件生产的备料：仓库对生产所需原料备料；
8、下达生产零件的生产订单：半成品开始生产；
9、确认零件生产的生产：半成品生产完成后的报工；
10、过帐生产订单的收货：对生产完成的半成品收货入库；
11、创建最后组件的生产订单：生成成品的生产订单；
12、最后组件的备料：对成品生产订单进行备料；
13、能力均衡：对生产车间进行生产能力评估，如果能力不足，可以部分进行外协生产；
14、下达最后组件的生产订单：成品开始生产；
15、查询订单作业：查询生产进度；
16、打印车间作业（可选）：
17、在生产订单中检查序列号：如果要对成品进行序列号跟踪，则执行检查
18、拣配部件：对成品进行生产发料
19、确认组件活动：成品生产报工
20、产成品的返工处理（在制品）（可选）：返工处理；
21、外协加工（可选）：外协加工处理；
22、最终确认：完工确认；
23、过帐生产订单的收货：成品完工入库；
24、期末结算（一月一次）：期末财务结算；
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