自己使用铝件和亚克力板组装了一台Prusa i3 3D打印机,现在把详细的过程记录下来。 总体效果图: 一、材料清单
6mm亚克力切割件图纸:下载链接 https://download.csdn.net/download/qlexcel/12022238 部分零件图片 二、装配过程 1、先把机架装好: Z轴支架并不是在Y轴的中心,因为装上挤出机后,会偏很多,从下面这张图可以看出来。具体偏多少可以算出来,因为从挤出机喷头到Z轴支架之间的部件的高度都知道。 2、把光轴装好并调好 Y轴和X轴的光轴座都需要装6mm厚度的亚克力垫片 Z轴的光轴座需要十字亚克力转换座: 3、把丝杆和电机装好 X轴和Y轴的丝杆座需要6mm厚度的亚克力垫片,Z轴的丝杆座需要4个6mm的亚克力垫片。 丝杆螺母转换座与亚克力连接间要加1mm厚度M4的垫片,因为丝杆的高度比光轴低了1mm。 4、其他 Y轴和Z轴的高度关系示意图: X轴的高度关系图: X轴左边: X轴右边: 开关电源和控制板的固定板使用的是3mm厚度的透明亚克力,是用勾刀手工切割,然后根据板子的安装孔来转孔的。 3轴限位开关都是直接用热熔胶粘上去的,后期可以打印几个架子夹在光轴上。安装位置如下:
三、挤出机部分DIY 对于新手来说直接选用MK8挤出机套件是最简单省事的方法,可是这样性能和性价比并不高。 MK8挤出机如下: 现在有MK8的升级款MK9,如下: 其实变化并不大。只是在下面的喉管上套了散热套。 先来说一下挤出机工作过程:打印时加热管发热使铝块升温进而使喷嘴升温,融化其中的耗材,实现打印。可是铝块的温度也会顺着喉管向上传导,这样就会使得喉管中的耗材提前软化,造成耗材拥堵/挤出不均匀的情况。因此我们看到在喉管上加散热套、加散热风扇都是这个原因。 可是MK9比较贵,因此最好还是自己组装一个挤出机:
部分零件图片: