振动对轴承的影响
在平时的使用中，振动对轴承的损伤是相当敏感的，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
温度对轴承的影响
通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1到2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。经常高温表示轴承已处于异常情况。高温对轴承的润滑剂也有害。有时轴承过热有可能是轴承的润滑剂添加太多。轴承在超过125℃的温度下长期连转会降低轴承寿命。
引起轴承高温的原因有：润滑不足或过分润滑，润滑剂含有杂质，负载过大，轴承损坏，间隙不足，及油封产生的高摩擦等。
如果润滑、安装不合适，轴承温度会急骤上升并出现异常高温时必须停止运转，采取必要的防范措施。
当轴承温度升高时，首先判断操作是否有误，如操作无误，应做如下处理：
1、检查冷却水水压、水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时在线处理时，可停机再处理，等确认恢复时再投入使用。
2、检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
3、检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。
4、取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。如果确认发生劣化，应停机更换新油。
5、检查油标油位是否正常，如果不正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油；如果是密封胶垫渗油，应停机处理。
如上所述，连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是测量轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变都有可能预示故障的发生。
轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精确的测轴承温度并依摄氏度或华氏温度显示。
重要的轴承损坏时会造成设备的停机，因此这类轴承最好加装温度探测器。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续1到2天。
