一、工单管理
MES通过工单来管理生产执行。工单状态有：创建、下达、执行、完成、取消。计划员创建工单，审核通过后释放到设备或产线。仓库可收到工单下达的通知，及时备料。产线只能看到已下达的工单，执行工单，完成后登记报工，将相关信息反馈回ERP。
二、物料管理
MES物料管理主要包括IQC检验与入库，物料批号建立与打印，物料领料、发料、退料，物料上料防错确认，物料短缺广告牌（物料看板），物料追溯等功能，实现物料配送与车间现场物料管理。实现MES物料上料防错确认和物料追溯。
三、BOM及工艺管理
同种产品所需要的物料种类是一样的，但不同客户对物料的品牌、规格、颜色等要求不一，这使得工厂的BOM的数量繁多，不易于管理和查看。利用MES系统的BOM管理功能，可以根据客户的要求调用标准BOM进行配置，形成订单BOM，减少标准BOM数量，便于对BOM的迭代管理。
针对工艺管理，相同的产品，如果不同的客户要求不一样，导致工艺工序有差异，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。利用对多版本工艺路径管理功能，就可以设置成不同版本的工艺路径，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路径。
四、生产计划排程
MES计划排程系统从ERP中对接销售订单，进行拆分或合并，整合成合适大小的工单，也可直接创建工单进行生产排程。系统考虑工艺路线、设备处理能力、物料库存、人力等约束，提供多种排程规则。其中工单排程规则有工单最近交期和优先级、最短加工时间等，设备排程规则有最小换线时间、最早空闲设备等。这些规则可以自由组合，方便用户试排。试排结果由用户决定是否保存。
五、生产执行管理
MES系统生产执行管理针对生产过程中可能发生的各种情况（工单开始结束、报废、返工等）进行处理，使管理人员清楚知道工单执行状况。MES可采用多工厂的构架模式，工厂内划分不同车间，车间下定义产线，组织管理产线内的设备和工序。工厂、车间、产线、工序可设置权限，防止非本区域操作人员操作。
六、质量管理及控制
MES质量管理配置检验过程中相关的采样方式、检查项、检查集和物料检验关系。生成检验任务，对来料、生产过程和出货进行检验，记录检验结果和测试数据，并进行判定。关键工艺参数数据可建立SPC控制图，监控和分析品质异常。
针对原材料（IQC）和在制品（PQC、OQC）的检验计划，可以人工或自动创建检验批次，分配和维护不同类型的检验特征，如首检、百分比检、固定数量检、全检等，定义检验参数的标准值、上限值、下限值，配置特定工序的检验项目和检验测试的数据采集。对检查项进行定量或定性判定，记录异常代码和异常数量。
七、设备维保与点巡检
MES设备管理提供了完整的设备履历管理功能，包括设备和工装夹具基础信息管理，设备维修保养管理和设备点巡检管理。设备维保管理根据设备的保养要求，定义保养策略和计划，监控保养周期，触发保养流程。依据维保计划创建维保工单，指定维保负责人。创建的维保工单可在个人工作台看到。根据维保工单申请备品备件。支持移动端操作，下达的维保工单可在手机上看到。维保时，扫描设备条码，获得维保工单及维保内容，填写维保结果，记录备品备件消耗情况，拍摄上传现场图片。
八、异常管理与报警处理
MES基于工业大数据进行异常侦测。通过与DCS、PLC等底层自动化系统对接，获得工单执行过程中的关键工艺数据。建立异常侦测模型，实时监控数据变化。数据符合模型规定的异常情形时，系统记录异常时间、异常工单、异常代码和工艺数据，同时发送报警消息给指定人员。
九、生产现场可视化监控
MES系统具有丰富的工厂监控看板、报表。内置常用报表，支持报表自定义开发。MES从工单模块、现场执行模块、质量模块、设备自动化接口等来源采集制造信息，转化为设备OEE、工单、在制品、产线运行状态等看板，在办公室和生产现场集中展示，实现车间运行可视化、透明化。看板可根据用户需求定制开发。
十、统计报表
高自由度、强扩展性性、丰富且强大、支持打印的报表设计引擎，支持生成MES系统内所需的包括工单、工序流程卡、质检报告、合格证等表格图表，系统交付以后，企业可以使用报表设计器，根据新的需求、业务变化等情况，对已有报表进行修改，或者所见即所的直接设计新的报表表单，无需花费额外成本找技术人员进行单独开发。进而匹配企业未来发展的需求，提供超高扩展性和灵活性。
