机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。如下图尺寸精度包含了基本尺寸和尺寸公差。
公差精度：即为加工的精密程度，也就是加工后的实际尺寸与图纸尺寸的符合程度。在加工中，不可能完全达到理论值，总会有误差，对一批零件加工时，每一个零件的加工误差都不一样，所以对理论参数规定一个公共误差范围，即为公差。加工误差在此范围之内的零件即为合格，反之即为超差。我们用公差的大小作为衡量精度的标准。公差越小，精度越高，加工成本越高，加工难度越大；公差越大，精度越低加工成本越低，加工难度越小。
b.形状精度：零件实际要素的形状与理想形状接近程度。
国家标准规定了六类形状公差（见下表）
（如下图）形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。
c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。（如下图），圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待表达的表面。
•国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
•高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
•中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
产生的原因：
1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动；
3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；
4）加工时零件表面发生塑性变形。
表面粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：
1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；
2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；
3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；
4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。
评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra（如下图）
•国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用(下图符号表示)表示，数字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符号上的数值Ra，单位是微米（μm）。
表面粗糙度对零件使用性能的影响主要有以下几个方面：
1） 对摩擦和磨损影响。表面越粗糙，磨损越快；
2） 对配合性质影响。表面越粗糙，配合越不稳定；
3） 对疲劳强度影响。表面越粗糙，疲劳强度越低；
4） 对接触刚度的影响。表面越粗糙，接触刚度越低；
5） 对耐腐蚀性能影响。表面越粗糙，越容易引起表面锈蚀；
6） 对密封性、外观质量和表面涂层都有很大影响。
